酒厂传统灌装机的缺陷分析

　　首先，传统灌装机的电气控制部分，主要采用单电机手动启停，这种传统的方式存在着有诸多的缺点，特别是如果生产线中有设备出现故障时，不能在第一时间就把应该停止的电机停止，因此导致了电能的大大浪费，加大了不必要的能耗，增加了生产成本;在另一方面而言，当整线重新启动的时候，灌装机反而不能及时形成自动灌装，如此导致了浪费和损失。

　　传统的灌装机对贮液缸内液位的高度的控制，主要是通过浮子式液位控制器。所用的送料方式是间歇送料方式，这就导致了送料与灌装出料实时性无法保证。在工作原理方面，这种浮子式液位控制器的控制原来是通过跟随酒液位高度的改变从而其改变行程，进而实现控制送料阀的开或者闭。但是，浮子式液位控制器在一方面是受到酒浮力的作用，另一方面也会在运行过程中受到供酒管中流出液料的冲力，这就使得使液面的波动幅度超过精确灌装的要求，导致超量或不足量。液面高度的变化，会造成灌装机灌装液面与瓶液面高度差，导致液体流动压力与流速的轻微变化，对于有灌装精度要求的负压等液面灌装，影响较大。

　　由于贮液缸具有属于密闭容器的特点，目前先进的液位控制通过压力变送器和过程控制器来实现。此外，主要还包括使用阻液阀组成的系统对液位进行控制，因此使得测量更加精确、精度的控制更好、反应速度更快等。然而，由于这种系统受贮液缸内压力影响很大，如果缸内压力如果很高，那么液位就会很低，液体容量就达不到灌装的要求。反之，如果压力很低，就会出现满缸的状况，同样不能灌装。因此，急需找到一种控制方便，高效的液位控制方法。

　　传统的灌装机灌装过程的控制主要是使用的继电器，但是继电器的响应时间长，同时继电器在使用的过程中还很容易出现各类故障，这就严重影响了生产进度。目前PLC可编程控制器由于具有响应时间短，容易控制等优点在工业生产中越来越受到重视，也在很多实际生产中得到了实际的应用，在将可能会有广阔的发展前景，取代传统的控制方式，从而发挥其节约能源，智能，高效的特点。